根據(jù)《國務(wù)院關(guān)于修改<建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例>的決定》（國令第682號），以及《關(guān)于發(fā)布<建設(shè)項目階段性竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法>的公告》（國環(huán)規(guī)環(huán)評〔2017〕4號），現(xiàn)將河北華豐能源科技發(fā)展有限公司焦炭產(chǎn)能減量置換提升改造項目竣工環(huán)境保護驗收信息公示如下：

一、基本情況

具體驗收的工程內(nèi)容包括：建設(shè)48孔6.25m單熱式搗固焦?fàn)t2座及配套的1×125t/h干熄焦?fàn)t、新型濕法熄焦系統(tǒng)備用、遷車臺、焦臺、篩焦樓、貯焦槽及焦皮帶機通廊、轉(zhuǎn)運站、上煤通廊及轉(zhuǎn)運站、出焦除塵地面站、機側(cè)除塵地面站、脫硫脫硝系統(tǒng)、鍋爐給水泵站、干熄焦綜合電氣室、干熄焦除塵地面站、篩焦樓除塵系統(tǒng)、綜合樓、還建制冷站及煤氣凈化循環(huán)水等，項目實施后年產(chǎn)焦炭100萬噸。

二、采取的環(huán)境保護措施

本項目采取的主要環(huán)境保護措施如下：

1.廢氣污染防治措施

（1）備煤工序廢氣治理措施

備煤工序，二期105轉(zhuǎn)運站廢氣、備煤粉碎廢氣、二三期216轉(zhuǎn)運站廢氣、二三期217轉(zhuǎn)運站廢氣、二三期219轉(zhuǎn)運站廢氣、二三期207轉(zhuǎn)運站廢氣、二三期211轉(zhuǎn)運站廢氣、二三期214轉(zhuǎn)運站廢氣、二三期215/218轉(zhuǎn)運站廢氣、二三期220煤轉(zhuǎn)運站廢氣、二期106轉(zhuǎn)運站廢氣、102轉(zhuǎn)運站廢氣、108轉(zhuǎn)運站廢氣均采用“袋式除塵器”凈化處理后分別經(jīng)1根排氣筒排放，外排廢氣中顆粒物需滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/2863-2018)表1標(biāo)準(zhǔn)限值。

（2）煉焦工序

焦?fàn)t機側(cè)爐頭煙氣、焦?fàn)t出焦煙氣、脫硫劑倉與脫硫灰倉廢氣、1#2#焦?fàn)t加罩收集廢氣、二期干熄焦環(huán)境除塵廢氣、二期干熄焦篩分樓上部廢氣、二期干熄焦篩分樓下部廢氣、二期干熄焦轉(zhuǎn)運廢氣、二期干熄焦篩貯焦廢氣、二期濕熄焦轉(zhuǎn)運廢氣、二期濕熄焦篩貯焦廢氣均采用“袋式除塵器”凈化處理后分別經(jīng)1根排氣筒排放，外排廢氣中顆粒物需滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/2863-2018)表1標(biāo)準(zhǔn)限值。

焦?fàn)t煙氣（含干熄焦放散廢氣）由“移動床干法脫硫+選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置”凈化處理后分別經(jīng)1根排氣筒排放，外排廢氣中各因子需滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/2863-2018)表1標(biāo)準(zhǔn)限值。

（3）煤氣凈化工序

二期管式爐煙氣燃用凈化后煤氣廢氣經(jīng)活性炭凈化塔凈化后經(jīng)排氣筒排放；二期硫銨干燥廢氣經(jīng)“旋風(fēng)除塵+水浴除塵”凈化后經(jīng)排氣筒排放。外排廢氣中各因子需滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/2863-2018)表1標(biāo)準(zhǔn)限值。

（4）污水處理站廢氣

污水處理站預(yù)處理廢氣經(jīng)“堿洗+活性炭過濾+UV光氧催化+低溫等離子一體化裝置”凈化后經(jīng)排氣筒排放。外排廢氣中臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)表2排放限值要求，其他滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/ 2863-2018)表1標(biāo)準(zhǔn)限值。

（5）無組織廢氣控制措施

煤焦場無組織廢氣，二三期焦化共用密閉煤棚，同時獨立設(shè)置密閉焦棚。原料煤通過皮帶輸送進入煤棚，短倒汽車卸煤在卸車棚內(nèi)完成，棚內(nèi)進出口設(shè)洗車裝置，煤、焦廠內(nèi)轉(zhuǎn)運采用封閉皮帶通廊；焦?fàn)t爐體無組織廢氣，爐門框采用加厚箱形斷面，彈性刀邊爐門，上升管設(shè)水封，焦?fàn)t爐柱采用大型焊接H型鋼。同時華豐能源在上述基礎(chǔ)上，嚴(yán)格執(zhí)行焦?fàn)t操作制度，設(shè)專人巡查爐體泄漏情況，及時進行封堵；煤氣凈化及焦化庫區(qū)無組織廢氣，各儲槽、排渣槽廢氣接入荒煤氣總管，加強設(shè)備檢修，減少泄漏廢氣產(chǎn)生；污水處理站污水處站調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池等生化池體進行加蓋，廠界各因子需滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/ 2863-2018)表2企業(yè)邊界大氣污染物排放限值要求。

2.廢水污染防治措施

生產(chǎn)廢水主要為焦化凈環(huán)水系統(tǒng)排污水、鍋爐及除鹽水制備系統(tǒng)排污水、制冷循環(huán)水系統(tǒng)排污水、地面沖洗水、水封及水洗塔排水、硫銨濕式除塵器補水、紅焦皮帶灑水、除塵灰加濕、煤場灑水、洗煤場用水、焦化工藝廢水、蒸氨廢水，其中焦化凈環(huán)水系統(tǒng)排污水、鍋爐及除鹽水制備系統(tǒng)排污水、制冷循環(huán)水系統(tǒng)排污水部分串級利用，剩余部分送回用水處理站處理；地面沖洗水、水封及水洗塔排水、硫銨濕式除塵器補水、紅焦皮帶灑水、除塵灰加濕、煤場灑水、洗煤場用水、焦化工藝廢水、蒸氨廢水排入2#酚氰廢水處理站處理。廢水經(jīng)2#酚氰廢水處理站處理后出水送全廠深度處理站處理，全廠深度處理站處理后凈水回用于凈環(huán)水系統(tǒng)補水，濃水用于全廠煤焦場灑水、除塵灰加濕，剩余部分通過管道送華豐能源洗煤廠，作為洗煤用水，不外排。

生活污水，經(jīng)化糞池處理后排入2#酚氰廢水處理站處理，處理后回用不外排。

3.噪聲污染防治措施

除塵風(fēng)機、振動篩、裝煤車、推焦車、攔焦車、泵類等，產(chǎn)噪聲級值為75～95dB(A)。項目主要采取消音器、基礎(chǔ)減振和廠房隔聲的降噪措施，降噪效果為15～20dB(A)，北、東、南廠界滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求；西廠界滿足工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)4類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.固體廢物污染防治

焦油渣、酸焦油蒸氨殘渣經(jīng)密閉渣箱收集，定期送焦油渣回配間，通過密閉焦油渣箱卸至配煤皮帶，用于回配煤；洗油再生殘渣密閉焦油渣箱收集后，送冷鼓焦油氨水分離裝置再處理；酚氰廢水處理站污泥、煤氣凈化和廢氣治理廢活性炭經(jīng)密閉箱收集后，送至煤場固廢添加槽直接配入配料槽通過槽下給料機落至皮帶參與配煤；SCR廢催化劑、廢油、廢機油、廢液壓油、廢齒輪油、廢油桶、廢油漆桶、廢鉛蓄電池、水質(zhì)在線監(jiān)測試劑廢液、油濾機濾芯、實驗室廢液收集后暫存于危廢暫存間內(nèi)，定期送有資質(zhì)單位處理；含油棉絲手套等收集后回配煉焦煤中。

備煤除塵系統(tǒng)煤塵、出焦系統(tǒng)焦塵、爐頭煙系統(tǒng)焦塵、濕熄焦沉淀池焦粉、濕熄焦篩貯焦焦塵、脫硫脫硝系統(tǒng)脫硫劑和脫硫灰、廢雜鐵、硫銨干燥除塵系統(tǒng)除塵灰(硫銨)、干熄焦除塵系統(tǒng)焦塵均為Ⅰ類一般工業(yè)固廢，其中煤塵配入煉焦煤中利用，硫銨干燥除塵系統(tǒng)除塵灰(硫銨)、焦塵作為產(chǎn)品外售；廢雜鐵外售附近鋼廠；脫硫脫硝系統(tǒng)脫硫劑和脫硫灰外售建材企業(yè)處理；生活垃圾送環(huán)衛(wèi)部門指定地點處理。

三、征求意見的主要事項

征求公眾對本項目在施工期、營運期環(huán)境保護措施落實情況、存在的環(huán)保問題及有關(guān)的建議和意見，接受公眾的監(jiān)督以便進一步完善工程環(huán)保治理措施。

四、公眾提出意見的主要方式和途徑

公眾可通過電話、寫信、發(fā)郵件、填寫公眾意見表的方式向建設(shè)單位提出意見。

五、建設(shè)單位名稱和聯(lián)系方式

建設(shè)單位名稱：河北華豐能源科技發(fā)展有限公司

聯(lián)系人：連先生     聯(lián)系電話：19931009399

電子郵箱： hbhfxgb@126.com

特此公示。

河北華豐能源科技發(fā)展有限公司

2022年10月2日